调节阀

　　在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用
，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制
。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料
，都需要某些去完成
。

　　调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在

　　层流情况下提供一个
，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体
，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度（焦耳一）。在液体的情况下
，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。

　　常见的控制回路包括三个主要部分，I部分是，它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力
、液位或温度

。变送器的输出被送到调节仪表——调节器

，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差
，一个接一个地把校正信号送出给控制元件——调节阀。阀门改变了流体的流量
，使工艺参数达到了期望值。

　　调节阀属于控制阀系列
，主要作用是调节介质的压力、流量、温度等等参数
，是工艺环路中的控制元件
。

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　　调节阀又名控制阀，通过接受调节控制单元输出的，

　　调节阀

　　借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力
，调节阀可以分为、、三种

，另外，按其功能和特性分

，线性特性
，等百分比特性及抛物线特性三种

。

　　阀体类型

　　调节阀的阀体种类很多
，常用的阀体种类有直通单座、直通双座

、角形、隔膜
、小流量、三通
、偏心旋转、蝶形

、套筒式、球形等。

　　在具体选择时，可做如下考虑
：

　　(1)阀芯形状结构

　　主要根据所选择的和等因素考虑
。

　　(2)

　　当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的时，阀的内部材料要坚硬
。

　　(3)耐腐蚀性

　　由于介质具有腐蚀性
，尽量简单阀门
。

　　(4)介质的温度、压力

　　当介质的温度、压力高且变化大时
，应选用阀芯和阀座的材料受温度
、压力变化小的阀门，当温度≥250℃时应加散热器
。

　　(5)防止闪蒸和空化

　　闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际中，闪蒸和空化会形成振动和噪声
，缩短阀门的
，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

　　调节阀执行机构

　　为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力

　　调节阀(14张)来保证高度密封和阀门的开启。

　　对于双作用的气动
、液动、，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关
，因此，选择执行机构的关键在于弄清输出力和电机的转动力矩。对于单作用的
，输出力与阀门的开度有关
，调节阀上的出现的力也将影响

，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。

　　对确定后
，根据工艺使用环境要求
，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时


，应选用气动执行机构。从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。若调节精度高，可选择。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的反应器的温度调节控制等
。

　　调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正（型）、正反（气开型）、反正（气开型）、反反（气关型）
，通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。

　　对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑
：a）工艺生产安全
；b）介质的特性
；c）保证，经济损失较小
。

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　　电动调节阀、、、气动调节阀、
、、、、

、、
、
、手动调节阀
、、、精小型调节阀、角形调节阀、、多叶调节阀、
、、
、合流调节阀
、密封调节阀、

、
、、防爆调节阀、
、、衬塑调节阀、
、恒、瓣式调节阀、黄铜调节阀

、升降式调节阀

、单向调节阀、
、调节阀
、现场总线型调节阀等。

　　编辑本段

　　调节阀按行程特点可分为
：直行程和角行程
。直行程包括：单座阀、双座阀
、套

　　调节阀

　　筒阀、笼式阀
、、三通阀
、隔膜阀
；角行程包括：蝶阀、球阀、、全功能超轻型调节阀。

　　调节阀按可分为：手动调节阀
、气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀，即以压缩空气为动力源的气动调节阀
，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质（如油等）压力为动力的液动调节阀
；

　　按调节形式可分为：调节型
、切断型、调节切断型
；

　　按流量特性可分为：线性、对数型（百分比）
、抛物线
、快开
。

　　编辑本段

　　调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史
，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器

　　调节阀

　　等


，调节阀和控制阀的发展历程如下：

　　20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。

　　30年代

：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为V型问世
。

　　40年代：出现定位器，调节阀新品种进一步产生

，出现隔膜阀
、角型阀、蝶阀、球阀等
。

　　50年代：球阀得到较大的推广使用
，三通阀代替两台单座阀投入系统。

　　60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化

、规范化后
，国内才才有了完整系列产品。尊龙凯时人生就是搏还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀

、隔膜阀
、蝶阀

、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品
。这时，国外开始推出了第八种结构调节阀——。

　　70年代：又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世（第九大类结构的调节阀品种）
。这一时期套筒阀在国外被广泛应用

。70年代末，国内联合设计了套筒阀，使中国有了自己的套筒阀
。

　　80年代：改革开放期间
，中国成功引进了石化装置和调节阀技术

，使套筒阀
、偏心旋转阀得到了推广使用，尤其是套筒阀

，大有取代单

、双座阀之势，其使用越来越广。80年代末
，调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀，它们在结构方面，将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构
，阀的结构只是改进，不是改变。它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30%，提高30%。

　　90年代：90年代的调节阀重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关
、改进、提高上。到了90年代末

，由华林公司推出了第十种结构的产品——全功能超轻型阀。它突出的特点是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破——唯一具备全功能的产品，故此
，可由一种产品代替众多功能上不齐全的产品
，使选型简化、使用简化、品种简化；在重量上的突破——比单座阀
、双座阀、套筒阀轻70～80%，比精小型阀还轻40～50%；可靠性的突破——解决了传统调节阀等各种不可靠性因素，如密封的可靠性
、定位的可靠性、动作的可靠性等。该产品的问世，使中国的调节阀技术和应用水平达到了九十年代末先进水平
；它是对调节阀的重大突破
；尤其是电子式全功能超轻型阀，必将成为下世纪调节阀的主流。